CO2自动焊接小车广泛应用于船舶、桥梁、机车、钢结构、石油化工等行业，适合多种焊接结构的焊接，如：加强筋板、肋板、交叉部位的焊接，箱型梁的焊接，等等。其主要优点有：

l 减少劳动强度，改善作业环境

l 提高工作效率，是手工焊的1.5倍

l 避免人为因素所造成的焊缝质量不良，一般地手工操作的不良率在20%左右，而采用自动焊接小车没有因此产生的焊接不良率,因此其综合效益，比手工焊提高近200%

l 自动化程度高，确保焊接质量的稳定性

l 不需要很熟练的技术工人

KA-H1是磁控手柄角焊自动小车，应用非常广泛。其突出特点是体积小、重量轻、移动方便、使用简单，适用于水平角焊。

特点：

1）KA-H1型小车是适用于水平角焊的自动焊接装置。

2）可以实现左右两方向的焊接，小车两端安装有感应停止开关，焊接结束后小车可以自动停止，便于一个工人同时操纵多台设备。

3）体积小、重量轻，移动和安装都很方便，非熟练工也可以进行焊接。

4）安装有永久磁铁，避免小车脱离焊接线的现象。

5）可以安装在垂直面上进行焊接。

6）安装有磁控手柄，方便使用。

适用环境：

外形图：

构成说明：

本体：X-Y滑块，导向轮，感应停止开关，焊枪把手，等附件组成

1） 驱动部分：是驱动小车的装置，以四个橡胶轮，锥齿轮，链条，链轮组成的

2） X-Y 滑块：是调节焊枪位置的装置，焊接当中可以进行上下左右的微调

3） 焊枪夹：是固定焊枪的装置，维修及调整时方便于焊枪的拆卸

4） 导向轮：沿着母材面滚动，引导准确焊接部位的装置

5） 手柄：方便于安装小车和移动

6） 控制箱：可以调节小车的所有动作，详细内容参考“控制面板说明”

7） 磁铁：安装有永久磁铁，避免了小车脱离焊接线的现象。

8） 感应停止开关：焊接到工件末端时被触动后时小车自动停止工作。

控制面板说明：

①----- 电源插头：接AC220V输入。

②----- 焊接/非焊接 选择开关：是焊枪的焊接/非焊接的选择开关，选到非焊接之后按行走开关，只有小车行走不进行焊接； 

③------ 焊枪控制线。

④------ LED显示灯：可显示行走速度，起/收弧时间。

⑤------ 行走速度：顺时针旋转速度增大。

⑥------ 行走开始：打开开关，小车开始行走；

⑦------ 行走停止：小车行进当中若按停止开关，小车会停止所有动作；

⑧------ 行走方向选择开关：可以选择向左或向右行走；

主要技术参数：

安装：

（1）工具准备

--必要进行焊接的工具是焊接电源和送丝机装置；

--必要的行走及控制用焊接电源；

--必要焊接用CO2气罐；

--必要CO2自动焊接用直焊枪；

--必要的其它作业的基本工具；

（2）系统连接方式（如下图所示）

--送丝盘上安装焊丝并拉到焊枪端部

--焊枪端口连接在送丝机上

--从焊枪出来的焊枪开关连接在小车的控制盒的2P端口

--电源线适配器一端直接连接供电110V~~280V插头即可

--电源连接线另一端连接小车的3P插件上即可

运行

（1）选择焊丝直径开关。

（2）选择焊丝种类，实芯焊丝或药芯焊丝。

（3）打开电源配电盘开关----ON

（4）打开焊接电源开关----ON

(焊机的自保回路开关关闭----OFF)

（5）打开CO2贮气瓶阀门，将压力调至2—3kg/cm2，在气体开关“检查”档调整流量。

（6）用手动送丝将焊丝送到焊枪前端，并安装与焊丝直径相对应的导电嘴。

（7）确认焊丝的伸出长度。

（8）小车放到焊接开始点，调整左右导向杆的伸出长度，对平角焊来说，前侧的导向杆伸出长度比后侧的导向杆伸出长度略短（焊接方向上）。

（9）将焊枪夹在焊枪夹具上，用专用扳手调整焊枪的操作角度及行进角度。

（10）调节X-Y滑块，调整焊枪位置及喷嘴与工件的距离。

（11）初步调整工艺参数（电流，电压）

（12）确认CO2 气体流量及熔池的保护效果。

（13）开始焊接，观察电弧，调整焊接速度及其他焊接工艺参数直到合适。

（操作面板的焊接选择开关打到ON位置，并按开始开关进行焊接）

（14）焊接结束后按停止开关，或者在工件末端设置障碍物以触动小车感应停止开关，使小车自动停止工作。