CO2自动焊接小车广泛应用于船舶、桥梁、机车、钢结构、石油化工等行业，适合多种焊接结构的焊接，如：加强筋板、肋板、交叉部位的焊接，箱型梁的焊接，等等。其主要优点有：

减少劳动强度，改善作业环境

提高工作效率，是手工焊的1.5倍

避免人为因素所造成的焊缝质量不良，一般地手工操作的不良率在20%左右，而采用自动焊接小车没有因此产生的焊接不良率

因此其综合效益，比手工焊提高近200%

自动化程度高，确保焊接质量的稳定性

不需要很熟练的技术工人

U型件双面焊接自动小车，针对U型件与平板的搭接而设计。工作时，小车在U型件平面上行走，用两把焊枪同时进行焊接，既提高了工作效率，也可以减少焊接变形。

特点

1)小车适用于U型加强件的双面连续焊接（角接、搭接）。装有两把焊枪，由同一个控制面板控制，两把焊枪最好采用相同的焊接规范。

2) 不需要轨道行走，设置简单。

3) 采用机械式跟踪系统。在U型件的壁面和平板上都有带弹簧伸缩机构的导向轮，可以很灵活的跟踪焊缝。

4) 小车底部前后装有光电感应器，可以使小车焊接到U型加强件的末端时能自动停止，便于工人同时操作多台设备。

5) 小车可以在倾斜度小于20°大于10°的面上行走。

6) 更换焊枪夹具，可以换成水冷式和气冷式焊枪使用。

7) 可以根据不同U型加强件的尺寸定制小车。

8)装有永久磁铁，和导向轮配合工作更好的保证焊枪沿着焊缝行走。

适用环境

适用于U形件的搭接和角接

外形图

主要构件说明

本体组件：驱动部分、X-Y滑块、焊枪把手、控制箱、控制面板和导向轮等附件组成

（1）驱动部分：小车行走的动力装置，由四个橡胶轮和斜齿轮，链条，链轮组成

（2）X-Y 滑块部分：调节焊枪位置的装置，焊接进行当中可以进行上下左右等微调。两把焊枪各自分别调节。

（3）焊枪夹具：焊枪的夹持装置，可以调节焊枪的角度。

（4）导向轮：引导小车沿焊接线行走的装置。在水平方向和垂直方向各有两对带弹簧伸缩功能的导向机构，使小车行走中能根据工件实际情况进行调节。

（5）控制箱；可以调节小车的所有动作，两把焊枪统一控制。详细内容参考控制面板操作方法。

（6）光电感应停止开关：当焊接到工件末端时可以产生感应使小车停止工作。

控制面板说明

电源指示灯：电源接通后灯亮表示有电；

焊接/非焊接 选择开关：焊枪的焊接/非焊接选择开关

选到非焊接之后按行走开关时不进行焊接只有小车行走

行走方向选择开关：选择左或右方向的开关

行走开始：按下行走按钮，小车开始行走。

行走停止：小车行进当中若按停止按钮，小车会停止所有动作

行走速度：顺时针旋转速度增大

主要技术参数

安装

（1）焊接时必要工具

1）进行焊接时必要工具是需要两台焊接电源和两台送丝装置；

为了获得相同的焊接质量，两套装置必须采用同样的焊丝和同样的焊接规范；

2）需要行走用的控制焊接电源（AC 220V）；

3）需要焊接用CO2气罐两瓶；

4）CO2自动焊接用焊枪两把（最好用弯枪）；

5）其它必要工具。

（2）小车连接方法

1）焊枪端口连接在送丝机上

2）从两把焊枪出来的焊枪开关各自连接在小车的控制面板的2P端口

3）控制电源线接在小车的控制面板的3P端口

4）控制电源连接线接在AC 220

以下是接线图：