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铸铁焊接工艺

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铸铁焊接工艺

发布日期:2019-05-15 作者:青岛跃鸿博焊割设备有限公司 点击:

铸铁焊接工艺哪家好


焊接专用设备所用的铸铁焊接工艺有哪些:

(1)将工件斜放,使焊缝向上或半垂直焊接,以减小熔合比。(焊接前别忘了清理)

(2)焊接前对坡口周围的坡口进行预热,温度为200-250摄氏度,以减小焊缝与工件的温差。

(3)电极铸造308,直径d3.2 mm和4 mm。焊接前,电极应在150℃下烘烤2小时。

(4)第一、二、三层焊道选用d3.2mm电极,电流90-100A,最后两层焊道选用d4mm电极,电流130-160A。采用直流正接。

(5)每层焊后清渣。

(6)焊接后,在焊接区域周围200毫米范围内,加热至300-350摄氏度,保持30分钟,用石棉粉覆盖以减缓冷却。

(7)焊接注意事项如下:(1)为减少坡口两侧的熔深,可采用快速不摆动焊接。在焊缝中部,可以轻微摆动,但摆动范围较小。(2)当工件较厚时,槽截面较大,采用多层多道焊。焊接断面大,收缩应力大,容易形成焊缝剥落。因此,采用合理的焊接顺序。(3)采用短节焊、断续焊、分散焊和逐步后退焊。短段焊接,即每段长度约为10-40 mm。间歇焊接,即在焊接一段时间后停留片刻,然后在工件冷却到50-60℃时焊接下一个焊缝,以防止热量集中。分散焊接时,一部分焊接后另一部分焊接,为了减少温差,减少应力。与连续焊相比,逐步后退焊可以大大降低焊缝的峰值拉应力,有利于防止焊缝出现裂纹。(4)锤焊。锤击焊缝时,温度应在400℃以上,用小圆头锤击焊缝,使焊缝金属伸长,使补焊区应力松弛。焊接第一层和最后一层,不要锤击。


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